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Die dicoma coating GmbH steht an der Spitze der Oberflächentechnologie und bietet eine umfassende Palette an Lackierungsdienstleistungen, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Industrien zugeschnitten sind. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen bringen wir über drei Jahrzehnte Erfahrung in der Industrie- und Automobilbranche, Medizintechnik, Luftfahrt, Elektrotechnik, sowie im Maschinenbau ein. Unsere tiefgreifende Expertise und unser Engagement für Qualität und Innovation haben uns zu einem führenden Anbieter in der Branche gemacht. Unsere Kernkompetenz in der Lackierung umfasst ein breites Spektrum an Dienstleistungen, von der Nasslackierung über die Kunststofflackierung bis hin zur Lackierung von Möbeln, Holz und Holzwerkstoffen, Metallen, Glas und Carbonteilen. Wir sind spezialisiert auf die Anwendung verschiedenster Lacktypen, einschließlich Chromlack, Zweikomponenten-Lackierung und Effektlackierung, um nur einige zu nennen. Unsere hochmodernen Lackiertechniken ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Oberflächenlösungen anzubieten, die nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch langlebig und funktionell sind. Die dicoma coating GmbH ist stolz darauf, mit innovativen Nass-in-Nass-Lackiertechniken und hochwertigen Materialien zu arbeiten, die eine optimale Haftung und ein exzellentes Finish gewährleisten. Darüber hinaus setzen wir fortschrittliche Verfahren wie die Plasmabehandlung ein, um die Oberflächen verschiedener Materialien optimal vorzubereiten und eine einwandfreie Lackierung zu sichern. Neben der technischen Exzellenz legen wir großen Wert auf eine umfassende Projektmanagementkompetenz. Von der anfänglichen Beratung über die Planung und Ausführung bis hin zur Qualitätskontrolle und Nachbetreuung bieten wir einen vollumfänglichen Service, der auf Transparenz, Effizienz und Kundenzufriedenheit basiert. Unser Ziel ist es, nicht nur als Dienstleister zu fungieren, sondern als vertrauensvoller Partner, der Sie durch jeden Schritt des Projekts begleitet und unterstützt. Wir verstehen die Bedeutung der Flexibilität in der heutigen schnelllebigen Welt und sind darauf ausgerichtet, sowohl Großserien als auch Kleinserien, Einzelfertigungen und Prototypen mit der gleichen Sorgfalt und Aufmerksamkeit zu bearbeiten. Unsere Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten und dabei stets die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten, macht uns zum idealen Partner für Ihre Lackierungsprojekte. Entdecken Sie mit der dicoma coating GmbH die vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächentechnik und profitieren Sie von unserer Expertise, um Ihren Produkten ein einzigartiges und hochwertiges Finish zu verleihen. Unsere Leidenschaft für Exzellenz und unser Bestreben, stets innovative Lösungen zu finden, stehen im Zentrum unserer Arbeit, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

Neben dem Lasern, Kanten und Schweißen, bieten wir bei W&K Metallverarbeitung auch verschiedenste Dienstleistungen im Bereich der Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung an. Neben dem Lasern, Kanten und Schweißen, bieten wir bei W&K Metallverarbeitung intern oder durch zuverlässige externe Partner auch verschiedenste Dienstleistungen im Bereich der Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung an. Wir führen alle ­Anforderungen nach Ihrer geforderten Werksnorm aus. Wünschen Sie eine Endmontage Ihrer Produkte? Auch dies ist bei uns möglich. Für die Beschichtung und Oberflächenbehandlung arbeiten wir mit leistungsstarken Partnern zusammen. • Pulverbeschichtung (max. Bauteilgröße 1,6 x 3,0 x 8,0m (B/H/L)) • Galvanische Verzinkung (blaue, gelbe oder schwarze Chromatierung, max. Bauteillänge 3.000 mm) • Feuerverzinkung (Schleuderverzinken, Hochtemperaturverzinken, max. Bauteillänge 9.000 mm) • KTL-Beschichtung • Strahlen Welche Oberfläche wünschen Sie? Wir beraten Sie gerne!

Beizabtrag von Aluminium und dessen Einfluss Beizabtrag – warum? Entfetten alleine erzeugt keine qualitativ gute Grundlage für eine hervorragende Oberfläche! Der Beizprozess ist notwendig, um die natürliche Oxidschicht auf Aluminium zu entfernen, die Oberfläche für nachfolgende chemische Schichtaufbauten zu aktivieren sowie eine gleichmäßig gute Haftgrundlage zu erzeugen. Mikrokristalline Deformationsschicht Kommt nur auf Aluminium / Alu-Legierungen vor und entsteht durch starken Wärmeeintrag durch Walz-, Glüh- oder Strangpressprozesse. Bestandteile sind Metalloxide und intermetallische Phasen. Gefahr dabei ist, dass die chemisch aktiven Metalloxide und intermetallischen Phasen nur darauf warten korrosiv zu wirken. Beizen Wichtige Faktoren, die das Beizen beeinflussen, sind eingelöstes Aluminium, die Konzentration der Chemie, die Temperatur, die Beizdauer sowie die entsprechende Anwendung. Für saure Beizen, die Flusssäure in einer Konzentration größer 1% enthalten, gilt eine Gefahrstoffeinstufung nach Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (GHS) für die gesamte Rezeptur als giftig. Fehlerquellen beim Beizen lauern zum Beispiel durch unzureichende Entfettung, vorhandene Schmutzpartikel, restliche Metalloxide durch mangelhaftes Beizen oder dadurch, dass die Deformationsschicht nicht entfernt wurde. Daraus resultiert zum einen ein Auftreten von Filiformkorrosion, welches eine auffällige und bizarre Form der Metallkorrosion darstellt. Hier sind besonders Gebiete am Meer und Orte mit industriell belasteter Luft betroffen. Weiterhin kann es zu einer Zinkabscheidung auf Alu in der sauren Beizentfettung kommen, denn reine Aluminium-Vorbehandlungen sind die Ausnahme. Oftmals wird zudem verzinktes Material vorbehandelt. Auch fehlerhafte Lagerung kann zu unterschiedlichem Beizabtrag an der behandelten Ware führen, Beizschatten genannt, entweder durch Feuchtigkeitseinwirkung oder öligen Zwischenfolie oder Kartonagen. Zu starkes alkalisches beizen bzw. fehlende saure Nachbehandlung kann ebenso eine Fehlerquelle darstellen. Passt jedoch das Beizen, so bietet sich eine optimale Grundlage für besten Korrosionsschutz und bestmögliche Haftung! Validierung Analysenbericht

Die PVD-Technik bietet im dekorativen und funktionellen Bereich Oberflächen, die mit hervorragenden mechanischen und optischen Eigenschaften überzeugen. PVD ist die Abkürzung für den englischen Begriff "Physical Vapor Deposition". Es handelt sich dabei um einen Prozess, der unter Vakuum und in den meisten Fällen bei Temperaturen zwischen 150 und 500°C durchgeführt wird. Beim PVD Verfahren wird das hochreine, feste Schichtmaterial (Metalle wie Titan, Chrom und Aluminium) entweder unter Hitze aufgelöst (Verdampfen) oder durch den Beschuss mit Ionen zerstäubt (Sputtern). Gleichzeitig wird ein Reaktivgas (z. B. Stickstoff, kohlenstoffhaltiges Gas) zugeführt, das sich mit den Metalldämpfen verbindet und auf den Werkzeugen bzw. Bauteilen als dünne, fest haftende Schicht niederschlägt. Eine einheitliche Schichtdicke wird erreicht, indem die Teile bei konstanter Geschwindigkeit über mehrere Achsen gedreht werden. Die Beschichtungseigenschaften (wie zum Beispiel Härte, Struktur, chemische und thermische Beständigkeit, Haftung) unserer PVD Beschichtungen können präzise gesteuert werden. Zu den PVD Verfahren gehören Arc-Verdampfung, Sputtern, Ionenplattierung und Enhanced Sputtern.

Die Pulverbeschichtung von Metall ist eine fortgeschrittene Technologie, mit der Sie das Metall zuverlässig vor seinem Hauptfeind - Korrosion - schützen und dem Produkt gleichzeitig ein schönes und stilvolles Aussehen verleihen können. Die Technologie solcher Färbung enthält ein gleichmäßiges Sprühen des Farbstoffs über die Ebene. Das Pulverlack fällt gleichmäßig auf die Oberfläche des lackierten Objekts. Eine große, eigene Polymerisationskammer lässt es zu, erhebliche Arbeitsmengen in kurzer Zeit zu erledigen. Möglichkeit der Verarbeitung von mehr als 7 Tausend qm. Dauer des automatisierten Produktionszyklus - bis 45 Minuten

Mifa hat sich auf Oberflächenbehandlungen spezialisiert, so dass wir den gesamten Prozess im Haus durchführen können. Wir sehen daher, dass kundenspezifische Aluminiumprofile regelmäßig einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um bestimmte Produkteigenschaften, wie z. B. die Korrosionsbeständigkeit, zu verbessern oder zu beseitigen. Die richtige Behandlung ist entscheidend für die vorgesehene Anwendung. Bei Mifa bieten wir drei Arten der Oberflächenbehandlung an: Eloxieren (einschließlich GLISSCOAT®, HART-COAT®, technisches Eloxieren); Passivierung; Polymerbeschichtungen (einschließlich Tufram®, Lectrofluor, Nedox).

Für die Industrielackierung nutzen wir mehrere hochmoderne, energiesparende Lackieranlagen. Diese Anlagen gewährleisten einen hohen Durchsatz und ermöglichen es uns, kurze Lieferzeiten einzuhalten. Formate für Industrielackierungen Unsere Hallen ermöglichen Arbeiten bis zu 18 m Länge x 3,5 m Breite x 4,5 m Höhe. Maße für Reinluft-Qualität Dank unserer großen Lackierhallen sind wir in der Lage, staubfreie Lackierungen nach Siemensstandard zu erstellen für Objekte bis zu 7,5 m Länge x 3,5 m Breite x 3,0 m Höhe. Die Trockenhalle ist separat an die Lackierhallen angegliedert. Dies garantiert hohen Durchsatz, schnelle Termine und geringe Kosten. Maße für Industrie-Qualität Lackierungen in Industrie-Qualität können erstellt werden bis zu einer Größe von 18,0 m Länge x 3,5 m Breite x 4,5 m Höhe. Industriestandards Gerne erfüllen wir Ihnen Beschichtungen nach allen gängigen Standards, wie z.B. Deutsche Bundesbahn, Bund, GSB.

In unserer hauseigenen Lackiererei werden Ihre Bauteile von qualifizierten Lackierern im Mehrschichtbetrieb entsprechend Ihren Wünschen und Forderungen gefinisht. Bei uns werden alle am Markt befindlichen Lacke und Lacksysteme verarbeitet, sodass Ihre Vorstellungen problemlos umgesetzt werden können.

Schicht für Schicht für Haltbarkeit. Mindestens so wichtig wie die Verarbeitung ist die Beschichtung. Dafür bieten wir natürlich alle gängigen Korrosions-Schutz-Beschichtungen an, aber auch in Kooperation mit unseren Partnern bestimmte Sonderbehandlungen. In jedem Fall handelt es sich um ISO-zertifizierte Verfahren. Eigene Verfahren: Polyethylenbeschichtung nach DIN 30670 Zementmörtelauskleidung nach DIN EN 10298 diverse Grundanstriche und Deckanstriche In Kooperation: Rilsan - Beschichtung, Polyamid 11 Verzinkung nach DIN EN ISO 1461 Gummierungen

Messing-Stahl / Messing-Stahl-Messing Vorteile von Messing-Stahl › Dekorative Oberfläche › Festigkeit des Stahlkerns › Gute elektrische Leitfähigkeit

Verlängerung der Standzeit bei Werkzeugen bei, sondern reduziert auch die Kosten für den Werkzeugwechsel und die Neuanschaffung von Zerspanungswerkzeugen. Dank der hohen Haftfestigkeit der Beschichtung eignet sich PVD besonders gut für Werkzeuge, die extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die Schicht ist äußerst widerstandsfähig gegen Verschleiß, Korrosion und chemische Angriffe. Darüber hinaus ermöglicht die PVD-Technologie die Herstellung von extrem dünnen Schichten, was zu einer verbesserten Oberflächengüte der Werkzeuge führt. Dies wiederum trägt zu einer höheren Genauigkeit und Produktqualität bei. PVD-Beschichtungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Elektronikindustrie. Sie bieten eine kostengünstige und effektive Möglichkeit, die Leistung und Lebensdauer von Werkzeugen zu verbessern.

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen: - Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss - Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) - Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile - Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel - Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C - Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe - Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink - Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Die Beschichtung von metallischen Oberflächen erfordert einen Anlagenstandard, der höchsten Ansprüchen gerecht werden muss. Die Prozesse werden individuell auf Ihre Beschichtungsanforderungen ausgelgt und die Anlagenteile werden entsprechend der Prozessplanung aufeinander abgestimmt. Neben der richtigen Vorbehandlung der Substrate spielt bei der Beschichtung von Metallteilen die Prozessregelung eine wichtige Rolle. Der Einsatz ausgewählter Bauteile von kompetenten Systempartnern stellt unseren gleichbleibenden Qualitätsstandard sicher und damit eine konstante Auslieferungsqualität der Produkte. Zur Lacknebelabscheidung wird von unserem Hause sowohl die traditionelle Wasserabscheidung mit Venturi-Bodenabsaugung oder Wasserwand ebenso eingesetzt wie trockene Farbnebelabscheidesysteme mit Steinmehl und Feinstfilterung oder Kartonfilter.

Perfekte Lackhaftung auf galvanisch verchromten Oberflächen – das schafft unsere Verfahrenstechnik ohne Kompromisse in puncto Design und Qualität.

EDLER KORROSIONSSCHUTZ-MANTEL FÜR STAHL UND ZINKDRUCKGUSS Galvanisches Verzinken bietet für verschiedenste Bauteile aus Stahl optimalen Korrosionsschutz und sorgt gleichzeitig für eine attraktive Optik. Denn die Zinkschicht kann je nach den Anforderungen – Funktionalität (Korrosions- und Oberflächenschutz) oder Optik (dekorative Wirkung) – angepasst werden. Elektrolytisch verzinkte Oberflächen haben normalerweise eine metallisch-bläulich-weiße Färbung. In der Regel wird die Farbgebung durch eine Nachbehandlung in Form von Passivierung, Chromatierung und Versiegelung verändert (bläulich, irisierend oder gelb). Diese Verfahren dienen dazu, dass die eigentliche Zinkschicht vor Korrosion geschützt wird. Zudem ist der Auftrag einer zusätzlichen Versiegelung möglich, welche den Korrosionsschutz sowie die Abriebfestigkeit noch weiter erhöhen kann. GESTELLWARE VERZINKEN Große und dekorativ besonders anspruchsvolle Bauteile aus Stahl verzinken wir auf unseren Gestellanlagen. Dafür können wir unseren Kunden zwei Gestellautomaten mit unterschiedlichen Badgrößen anbieten, die nahezu alle Wünsche beim galvanischen Verzinken ermöglichen. TROMMELWARE VERZINKEN Kleinteile aus Stahl oder Zinkdruckguss verzinken wir galvanisch (alkalisch) in unserer Trommelanlage. Dabei stehen Ihnen eine Blau- und Dickschichtpassivierung bis zur Gelbchromatierung zur Auswahl. Alternativ kann eine zusätzliche Versiegelung angeboten werden. DETAILS ZUM GALVANISCHEN VERZINKEN Eigenschaften: - verbesserter Korrosionsschutz - anschließende Nachbehandlung (z.B. Grundierung für Lack) - Verschleißschutz - attraktives Finish - RoHs-Konform (Blaupassivierung, Dickschichtpassivierung) Grundstoffe: - Stahl, Zinkdruckguss (nur Trommelware) L4800 x H1500 x T650 Gestellanlage (sauer) zur Blau- und Gelbchromatierung, alternativ mit Versiegelung, Zusätzlich ist ein max. Teilegewicht von 850 kg möglich L2700 x H1200 x T400 Gestellanlage (alkalisch) zur Blau- und Dickschicht-passivierung sowie Gelbchromatierung, alternativ mit Versiegelung, Zusätzlich ist ein max. Teilegewicht von 450 kg möglich

Die KURZIUS Aerospace GmbH wendet Verfahren im Nasslackieren, Trockenlackieren und in der Pulverbeschichtung an, um Bauteile vor Korrosion zu schützen. Es werden elektrisch leitfähige und nicht leitfähige Werkstoffe mit einem hochwertigen Oberflächenschutz versehen. Dekorative Oberflächen werden auf fast allen Untergründen erzeugt. Für besondere Anforderungen an die Oberflächengüte wird ein Reinraum der ISO 6 Klasse genutzt. Dekorative Oberflächenanforderungen werden durch Verfahren im Wassertransferdruck erfüllt. Die notwendigen Vorbereitungen für die Lackierung werden durch chemische und mechanische Verfahren sichergestellt. Hierzu gehören galvanische Verfahren wie Passivieren, Anodisieren, Beizen und Entfetten. Mechanische Verfahren umfassen das Strahlen der Bauteile sowie Schleifen, Spachteln und verschiedene Reinigungsverfahren.

Auf unseren Lackierlinien können wir Flächen-, Ausspar- und Scoll-Lackierungen umsetzen. Verschiedenste Innen- und Außenlacksysteme, Farblacke und Spezialeffekte können realisiert werden.

Die Nasslackierung: Flexible Lösungen für unterschiedliche Oberflächen - perfektes Finish für Ihre Projekte. ➡️ Beim Nasslackieren wird flüssiger Lack auf eine Oberfläche aufgetragen um diese zu schützen oder zu veredeln. Dies geschieht entweder durch Sprühen, Rollen oder Tauchen. Nach dem Lackieren muss die Schicht durch Luft oder durch Hitze getrocknet bzw. gehärtet werden. 🔷 Nasslackierte Oberflächen zeichnen sich dadurch aus, dass sie • einen zuverlässigen Schutz gegen Witterungseinflüsse, Chemikalien und mechanische Belastungen bieten, • ideal geeignet sind für verschiedenste Materialien und auch komplexe Bauteile, • und in ihrer Optik sehr eben und gleichmäßig sind. 🔷 Einsatzmöglichkeiten von Beschichtungsverfahren mittels Nasslackierung: • Veredelung und Schutz von Konstruktionen, Maschinenteilen, Bauelementen oder Fahrzeugkomponenten • Oberflächenbeschichtung von Werkzeugen, Gehäusen, Geländern, Fahrzeugen und anderen Baukomponenten • Dekoratives Element für Innen- und Außenelemente, die besonders langlebig und widerstandsfähig sein müssen 🔷 Ihre Vorteile auf einen Blick: • Ganzheitlicher persönlicher Kundenservice vom Erstkontakt bis zum Projektabschluss • Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen • Termintreue und schnelle Abwicklung • Langjährige Erfahrungen in der Nasslackierung • Top Preis-Leistungs-Verhältnis • Spezialisierung auf ESD-Lösungen 📍 Unser Angebot gilt besonders für Kunden im Umkreis von 50 km rund um Pressath in der Oberpfalz (92690 Pressath). Kurze Wege und persönlicher Service direkt vor Ort! Sie sind weiter entfernt? Kein Problem – melden Sie sich einfach bei uns und wir finden eine Lösung!

Aufgrund einer Ausbildung zum DIN-geprüften Beschichtungsinspektor können wir Ihnen einen optimalen Beschichtungsaufbau gewährleisten und beurteilen. Ebenso ist es uns möglich eine fachgerechte Dokumentation während und nach der Beschichtung durchzuführen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Schritt in der Fertigung, der die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften von Metallteilen verbessert. Durch verschiedene Techniken wie Beschichtung, Polieren und Anodisieren können die Oberflächen von Metallen veredelt werden, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und optische Attraktivität zu erhöhen. Diese Prozesse sind besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie von Bedeutung, wo sowohl die Leistung als auch das Erscheinungsbild von Komponenten entscheidend sind. Bei Gotech CNC GmbH bieten wir eine breite Palette von Oberflächenbehandlungsdiensten an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Experten verwenden modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jede Oberfläche den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativen Verfahren garantieren wir, dass unsere Oberflächenbehandlungen die Funktionalität und das Aussehen der bearbeiteten Teile erheblich verbessern.

Warm aufgespritzte metallische Schichten sind oft sehr hart, rau und porös. Glättstrahlen glättet und verdichtet diese Schichten. Schadhafte Stellen und mangelhafte Verbindungen zum Grundwerkstoff werden durch Abplatzungen und Blasenbildung angezeigt. Verfestigungsstrahlen vor dem Beschichten induziert Druckeigenspannungen und verhindert die Rissfortpflanzung von der Spritzschicht in den Grundwerkstoff. Glättstrahlen nach dem Beschichten reduziert die Porösität in der Spritzschicht und verbessert die Oberflächenqualität.

Trommel- und Gestellware Die Qualität unserer Galvanischen Beschichtungen erfüllt die höchsten Industrie-Standards. Egal ob Sie das Aussehen Ihrer Bauteile verbessern oder Ihr Produkt vor Korrosion schützen möchten. Mit unserem qualifizierten Team und einem modernen Maschinenpark setzen wir für Sie maßgeschneiderte Lösungen um, die Ihren spezifischen Anforderungen an die Oberfläche entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Galvanischen Beschichtungen.

Warm aufgespritzte metallische Schichten sind oft sehr hart, rau und porös. Glättstrahlen glättet und verdichtet diese Schichten. Verfestigungsstrahlen vor dem Beschichten induziert Druckeigenspannungen und verhindert die Rissfortpflanzung von der Spritzschicht in den Grundwerkstoff. Glättstrahlen nach dem Beschichten reduziert die Porösität in der Spritzschicht und verbessert die Oberflächenqualität.

Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind vielfältig. Zum Schutz und auch aus optischen Gründen sind Beschichtungen meist unumgänglich. Damit die geforderte Oberflächenqualität erreicht wird, nutzen wir die Expertise unser Kooperationspartner. Wir lassen unsere Produkte unter anderem lackieren, verzinken, chromatieren, brünieren, eloxieren, kathodisch tauchlackieren und Zink-Nickel beschichten. Die hohen Anforderungen an unsere Produkte führen häufig dazu, dass wir die Stoffeigenschaften des Grundmaterials ändern müssen. Das Verfestigen der Randschicht geschieht durch Glattwalzen oder Strahlen mit Feststoffen. Das Wärmebehandeln erfolgt durch unsere hoch spezialisierten Kooperationspartner. Dabei werden unter anderem folgende Verfahren genutzt: Glühen, Normalisieren, Einsetzen, Härten, Anlassen, Auslagern, Vergüten und Nitrieren.

Einen Großteil der verfügbaren Vollkarton- und einige Wellpappenqualitäten lassen sich ebenfalls ein- oder beidseitig beschichtet verarbeiten. Mögliche Beschichtungen sind je nach Anwendungsprofil zum Beispiel PE, PET, Bio sowie Alu

Moderne Boden Kunstharzbeschichtung von der Ahauser Säurebau & Systembeschichtungen GmbH Mit unseren unterschiedlichen Bodenbeschichtungen, wie der Boden Kunstharzbeschichtung und der Boden Kunststoffbeschichtung, gehören wir zu den bundesweit führenden Unternehmen in der Branche. Die Ahauser, Ahauser Säurebau & Systembeschichtungen GmbH, ist ein leistungsfähiges mittelständisches Unternehmen mit Firmensitz in der nordrhein-westfälischen Stadt Ahaus im westlichen Münsterland. Geschäftsführer Klaus-Dieter Wielens und sein Team sind seit mehreren Jahrzehnten darauf spezialisiert, sowohl keramische und säurebeständige Fliesenböden als auch Bodenbeschichtungen für Handel, Gewerbe sowie Industrie zu produzieren und zu verlegen. Rutschfest, fugenlos, pflegeleicht Das Markenzeichen Ahauser steht für eine Vielfalt an Bodenbelägen und Bodenbeschichtungen. So wird beispielsweise der hochwertige Ahauser Keramik Bodenbelag von der Lebensmittel- sowie von der Pharmaindustrie bevorzugt. Die Ahauser Beschichtungsböden werden als modernes Bodensystem den speziellen Kundenanforderungen angepasst. Zu den besonderen Eigenschaften von Boden aus Kunstharzbeschichtung oder von Boden mit Kunststoffbeschichtung gehören Rutschfestigkeit, Trittsicherheit sowie Flüssigkeitsdichte. Die Ahauser-Beschichtungsböden werden fugenlos verlegt, sind kratz- sowie abriebfest und insgesamt pflegeleicht. Ob Kunststoff- oder Kunstharzbeschichtung; wir bieten für jeden Anwendungsbereich das geeignete Bodensystem an. Es ist bedarfsweise antistatisch, elektrisch ableitbar und antirutsch. Durch unsere eigene Anfertigung des gewünschten Bodensystems können wir jegliche Designwünsche unserer Kunden berücksichtigen. Hier reicht das Spektrum vom Firmenlogo bis hin zu zum Wegweiser. Kunststoffbodensystem aus Epoxid, Acryl oder Polyurethan Mit Kunststoffelementen lässt sich jeder Bodenbelag im privaten Wohnbereich, im gewerblichen oder im industriellen Bereich buchstäblich wohnlich gestalten. Wir verfügen über viel Knowhow und Erfahrung auf dem sich ständig fortentwickelnden Gebiet von Kunststoffböden inklusive der Boden Kunststoffbeschichtung. Seit jeher verwenden wir für unsere Ahauser-Bodensysteme die Grundmaterialien Acryl, Epoxid sowie Polyurethan. Bei rund ein Dutzend unterschiedlicher Bodensysteme können wir für jeden Bedarf und für jede Örtlichkeit den passenden Bodenbelag anbieten. Er eignet sich für große Flächen wie in Krankenhaus, Pflegeheim, Schule oder Flughafen, bis hin zur verarbeitenden Nahrungs- und Lebensmittelindustrie, zur Gastronomie oder für das Großraumbüro in einem mehrgeschossigen Bürogebäude mit repräsentativer Eingangshalle.

Die Pulverbeschichtung ist ein individuell einsetzbares Beschichtungsverfahren, bei dem mit Hilfe von elektrostatisch aufgeladenem Pulver Werkstücke gleichmäßig beschichtet werden. Bei unserm Beschichtungsgerät setzten wir auf die neuste Generation des Marktführers Gema. Dies ermöglicht uns unseren Kunden stets die höchste Qualität bieten zu können. Bei der Pulverbeschichtung ist die Auswahl an Farben und Oberflächenstrukturen nahezu grenzenlos. Zu den Standard RAL Tönen können auch Candy-, Neon- und Glitzerfarbtöne gepulvert werden. Mittels vorherigem Sandstrahlen sind wir in der Lage, jede Art des Korrosionsschutzes kostengünstig zu erfüllen. Vom Privatkunden bis zum Unternehmen ist in unserem Kundenstamm alles vertreten. Wir bieten Ihnen die Beschichtung von Einzel- und Serienfertigung bis zu einer Länge von 4m an. Ofenmaße: Länge: 4m Breite: 1,5m Höhe: 1,67m

Nasslack oder Pulverbeschichtung für Teile bis 10 Meter Länge. Teile bis 10 Meter Länge können ab sofort in unserer neuen Beschichtungsanlage in Nasslackierung oder Pulverbeschichtung lackiert werden. Seit November 2018 ist die Anlage nun in Betrieb. Angebot oder Info"s hier anfordern.

Kleinteilbeschichtung ist ein spezialisierter Prozess, der sich auf die Beschichtung kleinerer Komponenten konzentriert, um deren Funktionalität und Ästhetik zu verbessern. Diese Technik ist besonders wichtig in Branchen, die auf Präzision und Detailgenauigkeit angewiesen sind, wie die Automobil- und Elektronikindustrie. Kleinteilbeschichtung bietet Schutz vor Korrosion und Abnutzung und verbessert gleichzeitig das Erscheinungsbild der Teile. Die WOBEK-Gruppe bietet umfassende Kleinteilbeschichtungsdienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz wird jede Beschichtung mit größter Sorgfalt aufgetragen, um die höchsten Standards zu erfüllen. Diese spezialisierte Dienstleistung stellt sicher, dass auch die kleinsten Komponenten optimal geschützt und ästhetisch ansprechend sind, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft.

Ihre Zeichnungsteile müssen nach der Fertigstellung beschichtet werden? Kein Problem. Verchromen, Verzinnen, TIC/TIN. Erodierklötze aus 1.2379 gehärtet auf ca. 60 HRC auf Lager.